我們每天的飲食中都離不開食用油，它的使用讓菜品更香。但您知道除了芝麻油和花生油外，大部分食用油在未精煉前都有的異味嗎，其來源就是油中的脂肪酸、醛等物質(zhì)。這部分脂肪酸等異味物質(zhì)的脫除就依賴于油脂精煉中的真空脫臭工段，并且真空度越高，油脂的品質(zhì)越好。

一、食用油脫臭工序中使用的真空系統(tǒng)

食用油生產(chǎn)的主要步驟如下，其中脫臭真空系統(tǒng)主要有多級蒸汽噴射泵、干式冷凝真空系統(tǒng)或低溫堿液真空系統(tǒng)，真空度一般在0.1~1Kpa.a。

1.多級蒸汽噴射泵

一般采用四級蒸汽噴射泵串聯(lián)使用來達到較高的真空度。

2.干式冷凝真空系統(tǒng)

采用-40~-15℃的溫度直接凝華油脂脫臭工藝蒸汽中的可凝氣，從而減輕真空泵的負荷。

3.低溫堿液真空系統(tǒng)

通常采用二級蒸汽噴射泵和水環(huán)泵聯(lián)用提供真空，同時對進入真空系統(tǒng)的游離脂肪酸等物質(zhì)進行低溫堿液冷凝和捕集，減少蒸汽消耗和廢水排放量。

二、現(xiàn)狀和弊端

目前國內(nèi)大多數(shù)油脂生產(chǎn)企業(yè)脫臭工段采用蒸汽噴射泵，但在脫臭工段采用蒸汽噴射泵主要存在三個弊端：

1.蒸汽消耗量大

據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)一般植油脂廠脫臭真空系統(tǒng)工作蒸汽的消耗量約為油重的3%，脫臭真空系統(tǒng)總的蒸汽消耗量約占整個精煉車間蒸汽消耗量的60%[1]。

2.廢水處理量大

蒸汽噴射泵噴射出的混合氣體為被抽氣體與工作蒸汽的混合物，冷凝后產(chǎn)生大量的廢水需要進行處理，成本較高。

3.冷卻水用量大

為了冷凝工作蒸汽和臭味組分的混合物，需要消耗大量的冷卻水。

三、節(jié)能思路

針對國內(nèi)現(xiàn)有油脂企業(yè)的現(xiàn)狀，改造現(xiàn)有真空設(shè)備以及在新建油脂項目中采用節(jié)能真空系統(tǒng)，如羅茨液環(huán)真空系統(tǒng)或羅茨干螺桿真空系統(tǒng)，對于油脂企業(yè)而言可以節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

節(jié)能思路1

現(xiàn)有多級蒸汽噴射系統(tǒng)或蒸汽噴射泵+液環(huán)泵真空系統(tǒng)改造為羅茨干螺桿真空系統(tǒng)：

針對某企業(yè)目前的兩級蒸汽噴射泵+液環(huán)泵使用情況，如改造為阿特拉斯·科普柯提供的三級羅茨+干螺桿的機械式真空泵，其運行成本的對比如下表。從運行成本來看，機械式真空泵具有很高的節(jié)能優(yōu)勢。

節(jié)能思路2

在新建項目中直接采用羅茨干螺桿或羅茨液環(huán)真空系統(tǒng)：

某油脂公司位于國內(nèi)的新建項目中，阿特拉斯·科普柯為該客戶提供了包括反應(yīng)釜、閃蒸、脫臭在內(nèi)的所有真空系統(tǒng)，產(chǎn)品涵蓋了液環(huán)真空系統(tǒng)、羅茨液環(huán)機組等。

四、使解決方案成就節(jié)能減排

對于油脂精煉而言，真空系統(tǒng)在油脂精煉脫臭中尤為重要，借助真空系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)的性能不僅影響油品的質(zhì)量，更影響著生產(chǎn)加工的成本。將蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)改造為機械式真空系統(tǒng)，不僅可以大幅減少蒸汽消耗量，降低運行成本，還可以提供更穩(wěn)定的真空度，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時也符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》[2]中關(guān)于油脂生產(chǎn)，鼓勵采用負壓蒸發(fā)，低消耗蒸汽真空系統(tǒng)等技術(shù)的政策導(dǎo)向。

阿特拉斯·科普柯將一如既往為不同行業(yè)客戶的節(jié)能減排助力。

參考資料：

[1]杜宜利，楊帆《油脂精煉脫臭真空系統(tǒng)新工藝》；[2]《產(chǎn)業(yè)調(diào)整目錄（2024年本）》